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陶瓷网纹辊发展史及分类
发布时间：
2023-10-18 16:50
最早先的柔印技术于1938出现在美国，使用的铁质辊筒网纹是直接压刻的，主要是用于外箱的包装，使用一段时间后辊筒的磨损很大，这样导致印刷质量及成本都很难达到预期效果。
1939年对网纹辊进行了电镀，在其外表面镀上一层较坚硬的金属(如铬)，但是仍难达到要求。
1970年有人提出采用坚硬的陶瓷来制作网纹辊。但是陶瓷上进行刻凹道是极不容易的。直到1984年由激光技术的成熟发展以及各行业的广泛应用。激光网纹辊才被正式采用。1989年这一技术被台湾一铭公司引进。
激光雕刻陶瓷网纹辊
早期的陶瓷网纹辊雕刻形式，采用表面镀铬，机械雕刻，应用于稍粗的纸箱或塑料印刷加工和涂布。镀铬网纹辊在刚开始使用时，印刷效果并不差，但由于金属面较易磨损，使网纹辊使用寿命很短。加之机械雕刻模具形状的限制，使其线数无法提高，甚至难以满足中档柔版印刷之需，相信随着时间推移，将逐渐被陶瓷辊取代。
O2型激光雕刻陶瓷网纹辊
目前大多数的激光网纹辊雕刻厂家，是采用传统的CO2激光雕刻技术进行。此种类型的有效网线约为80-400LPI，能满足纸箱印刷的基本无原则要，可印刷全色调及较粗的文字。激光陶瓷网纹辊的发明，使柔印的印刷质量得到较大的提升，但由于传统CO2激光所雕刻之网点不够清晰，网孔不够宽广，网线难以得到提高。
CO2多次雕刻陶瓷网纹辊
先进的CO2激光雕刻系统拆网穴重覆打点方式，可改着传统CO2激光雕刻的缺点，使网孔非常宽度，网穴造形更为平均，且网线扩大至50～1000LPI。
YAG激光雕刻陶瓷网纹辊
柔版印刷的特点为“高速、环保、经济”，所以在90年代得到了较广泛的应用。YAG激光技术的出现使网线数及网孔清晰度得到了一定的改善，可以配合清晰度稍高的柔版印刷。但其雕刻的网线的范围在600-1500lpi;不适用于纸箱印刷。缺点是由于YAG激光在雕刻时较难保持稳定，使其较难控制整个网纹辊的网孔形状的一致性，易引起不同部位的墨量之不平均。